產(chǎn)品目錄
Products滑動軸承由于油膜渦動產(chǎn)生振動。
產(chǎn)生的原因：
在軸承比負(fù)載較小，軸頸線速度叫高，特別是大型告訴的柔性轉(zhuǎn)子電機中易發(fā)生，軸承經(jīng)過長期運行，間隙變大，或潤滑油粘度大，油溫低，軸承負(fù)載輕等互相造成油膜加厚，軸承油膜動壓不穩(wěn)定而產(chǎn)生振動。
滑動軸承油膜滑動的特征：
①振動頻率略低于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率的Fr的一半，約為0.42—0.48Fr .
②油膜渦動的振動是徑向的。
③油膜渦動往往是突然出現(xiàn)的，診斷的方法是油膜渦動偶，改變油的粘度和溫度振動就能減輕和消失。
7、滑動軸承由于油膜振蕩產(chǎn)生振動
油膜振蕩產(chǎn)生的原因：
油膜振蕩產(chǎn)生的原因和油膜渦動的原因相同，也是油膜動壓不穩(wěn)造成的。
當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率增加時，油膜渦動頻率隨之增加，兩者關(guān)系近似保持不變的比值約0.42—0.48之間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)頻率達到其一階臨界轉(zhuǎn)速的2倍時，隨著轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率的增加，渦動頻率將不變，等于轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)頻，而與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率無關(guān)，并出現(xiàn)強烈的振動，這種現(xiàn)象為油膜振蕩，產(chǎn)生強烈振動的原因是油膜渦動與系統(tǒng)共振，兩者相互激勵，相互促進的結(jié)果。
對油膜振蕩來說，除了油膜性質(zhì)改變以外，轉(zhuǎn)子不平衡量的增加和地腳螺絲的松動都會誘導(dǎo)油膜振蕩的發(fā)生。
油膜振蕩的特征：
①振蕩頻率等于轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速，工作轉(zhuǎn)速接近一階臨界轉(zhuǎn)速2倍的大型，告訴柔性轉(zhuǎn)子電機極易發(fā)生油膜振蕩。
②油膜振蕩是徑向振動。
③減少轉(zhuǎn)子不平衡，降低潤滑油粘度和提高油溫，能使油膜振蕩消失和減輕。
8、加工和裝配不良產(chǎn)生振動；
產(chǎn)生的原因：
與軸承內(nèi)孔配合的軸頸和軸肩加工不良或由于軸彎曲等原因，使軸承內(nèi)圈裝配后，其中心線與軸中心線不重合，軸承每轉(zhuǎn)一周，軸承受一次交變的軸向力作用，使軸承產(chǎn)生振動。
振動的特征：
①振動幅值以軸向為大。
②振動頻率與轉(zhuǎn)頻相同。
9、安裝時，軸線不對中引起振動；
機組安裝后，電機和負(fù)載機械的軸心線應(yīng)該一致相重合，當(dāng)軸心線不重合時，電動機在運行時就會受到來自聯(lián)軸器的作用力而產(chǎn)生振動。不對中分為3種情況。
①軸心線平行不對中（偏心不對中），就是電動機與負(fù)載機械軸心線雖然平行，但不重合，存在一個偏心距，隨電機轉(zhuǎn)動，其軸伸上就受到一個來自聯(lián)軸器的一個徑向旋轉(zhuǎn)力的作用，使電機產(chǎn)生徑向振動，振幅與偏心距大和轉(zhuǎn)速高低有關(guān)，頻率是轉(zhuǎn)頻的2倍。
②軸心線相交不對中，當(dāng)電動機與負(fù)載機械軸心相交時，聯(lián)軸器的結(jié)合面往往出現(xiàn)“張口”現(xiàn)象。電動機轉(zhuǎn)動時，就會受到聯(lián)軸器的一個交變的軸向力作用，產(chǎn)生了軸向振動，產(chǎn)生了軸向振動，頻率與轉(zhuǎn)頻相同。
③軸心線既相交又偏心的不對中：
在實際安裝中，以上兩種不對中情況往往同時存在，特征如下：
1）、徑向振動出現(xiàn)1倍頻，2倍頻振動，2倍頻成份大。
2）、軸向振動出現(xiàn)1倍頻，2倍頻，3倍頻，轉(zhuǎn)子軸向振動幅值為徑向振動的50%以上。
3）、軸心線不重合的偏差越大，振動也越大。
4）、電動機單獨運行時，振動消失。
10、機械松動引起的振動
機械松動分為結(jié)構(gòu)件松動和轉(zhuǎn)動部件松動。
造成松動的原因：
①由于安裝不良和長期磨損，軸承與軸或端蓋孔具有較大間隙或過量不足。風(fēng)扇和轉(zhuǎn)軸配合松動，轉(zhuǎn)子鐵心與軸（或支架）配合松動。
②電機的機座或軸承安裝不良，底座不平，地腳螺絲不緊等。
③基礎(chǔ)和機座損壞。
機械松動故障引起振動的特征：
①徑向振動較大，尤其垂直方向振動大。
②有時含有1/2倍，3/2倍等分?jǐn)?shù)頻分量。
③時域波形雜亂，有明顯的不穩(wěn)定的非周期信號。
④軸向振動很小或正常。
